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常見皮帶機跑偏原因和調整方法

發布時間:2023-09-18 瀏覽次數:83

造成皮帶跑偏的原因是多種多樣的,有皮帶機本身的內在因素,也有外界環境因素。但綜合起來都是皮帶兩側的驅動力不平衡及托輥、滾筒對皮帶產生側向力等因素造成的。從受力分析的角度分為三種:種,皮帶兩側張力不平衡;第二種,滾筒、托輥產生與皮帶中心線偏斜的應力(即:側向力);第三種,滾筒、托輥對皮帶兩側摩擦力不平衡。

皮帶兩側張力不平衡的因素:

皮帶硫化接頭接偏或皮帶本身不直,在接頭或皮帶不直處跑偏嚴重,且有規律。皮帶老化造成皮帶內部的應力分布不均,引起皮帶兩側張力不平衡,也會造成皮帶不同程度的跑偏現象。

滾筒、托輥對皮帶產生側向力的因素:滾筒、托輥安裝位置不正,在改向滾筒、托輥安裝位置處跑偏嚴重,且不論承載段還是回程段越往前越輕。但驅動滾筒偏斜引起的跑偏,會使跑偏越來越嚴重。滾筒、托輥及皮帶不在一條中心線上,特別是尾部為重錘漲緊小車型式的,由于尾部改向滾筒是浮動的極容易產生跑偏現象,一旦跑偏會越來越重,糾偏也較困難。滾筒、托輥對皮帶兩側摩擦力不平衡:滾筒、托輥及皮帶表面潮濕或有冰雪或粘附物料,造成皮帶與托輥、滾筒部分相對打滑,引起皮帶兩側摩擦力不平衡而產生跑偏。物料不均勻或落料點不對中,造成皮帶對滾筒、托輥兩側的壓力不同,引起皮帶兩側摩擦力不平衡則會產生跑偏。這種跑偏是皮帶機實際使用過程中常見的,也是較難糾偏的現象之一。機架受重力影響造成皮帶整體或部分沉降程度不同,也會引起皮帶跑偏。
綜合以上的分析,跑偏的主要原因是外界因素,其次才是皮帶機本身內在因素。另外,清掃器等輔助設施的故障因素,也能造成皮帶輕度跑偏現象。

常用糾偏方法及特點

皮帶發生跑偏后,糾偏的方法很多,常見的有:調整滾筒、托輥組位置;調整轉載點處落料位置;調整皮帶兩側張力(調整配重中心、機械張緊兩邊力矩);安裝錐型、鼓型調心托輥組、防偏依輪、擋邊糾偏托輥、反V型糾偏托輥及普通型自動糾偏裝置等。一般皮帶運行過程中常用的調整方法有:1)調整托輥組位置:糾偏方法為皮帶偏向哪一側,那一側的托輥順著皮帶運行方向前移,或另一側后移。其特點為皮帶糾偏程度較小,且需頻繁動態調整。2)調整滾筒位置:除尾部滾筒外,其糾偏的方法與調整托輥組位置相似。而尾部滾筒的調整方法與其相反。其特點為糾偏程度較大,但需要停機進行多次調整。3)調整轉載點處落料位置:皮帶槽內的物料偏斜則會引起跑偏。調整方法為要盡量把物料調整到皮帶承載槽中間部位。其特點為物料時刻在動態變換,調整難度較大。



1、拉緊行程及響應速度不能滿足皮帶輸送機的各種工況的使用要求;2、停產檢修或故障檢修不方便;3、一旦皮帶出現斷帶等事故易造成部件損壞;4、各種保護及檢測設備在皮帶輸送機上還未全面使用。對長距離皮帶輸送機的拉緊裝置的要求是:(1)拉緊行程要長;皮帶輸送機在起動及運行的過程中,拉緊裝置不但要吸收皮帶在接頭處的冗長,還要吸收皮帶的彈性變形,長久伸長及由于溫度原因引起的熱伸長。(2)拉緊的響應速度快、動態性能好;如果響應速度不快、動態性能不好,不能及時吸收皮帶變形,勢必造成滾筒打滑、皮帶沖擊、斷帶等嚴重后果。3)操作簡單、安全可靠、維護方便,滿足現場地形及工藝的要求。統拉緊方式,在檢修皮帶輸送機部件時,如需將皮帶松開,一般是利用人力將重錘箱中的重錘塊導出,或采用其他方式將重錘箱拉起,方可進行檢修工作,維護極其麻煩,費時費力。(4)皮帶輸送機在運行過程當中,如果出現斷帶、斷繩等事故,重錘箱會從運行位置直接落地,造成重錘箱或滾筒等部件的損壞。以往的做法 是在重錘箱或滾筒等部件的損壞。以往的做法是在重錘箱下方放置緩沖器,但緩沖效果不好,并且占用空間大,需要在拉緊裝置下方預留基礎,安裝要求高 刮板機配件 輸送機 托輥 清掃器 C2上調心支架 皮帶扣 皮帶扣 刮板機配件 上調心支架 刮板機配件
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