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皮帶輸送機安全操作及事故分析

發布時間:2022-02-23 瀏覽次數:135

      皮帶輸送機關鍵由驅動器設備.傳動滾筒.改向滾筒.輸送帶.上.下緩沖托輥組.拉緊裝置.給礦機.投料設備.倒料設備.支撐預制構件.安全性防護裝置等零部件組成。皮帶輸送機機器設備的品質由生產制造材質和制作工藝決策,這也是基本。而以后的應用維護保養是重要。皮帶輸送機機器設備標準實際操作.安全性操及其按時維修保養都可以直接危害著皮帶輸送機的使用期限。皮帶輸送機安全性使用事宜以下:

      一、皮帶輸送機安全性操作流程

      1、礦用皮帶輸送機應負載運行,待運轉正常后,即可放料,嚴禁先放料后運行;

      2、開機后先高轉速3~5min,查驗各部位是不是正常,傳動帶有沒有松馳跑偏.方向跑偏狀況,若有可利用調整從動輥兩邊的M20張緊地腳螺栓調節后卡緊;

      3、嚴控機器設備的運輸能力,嚴禁過載應用,而導致構件太早毀壞;

      4、查驗積極輥.從動輥.帶座軸承.傳動齒輪輪有一樣響。傳動鏈條的松緊若有松馳,可調整電機板側面的調整地腳螺栓并漲緊。一周對帶座軸承及傳動鏈條加一次潤滑油脂.擰緊鏈輪鏈條止檔螺絲避免 鏈輪鏈條晃動;

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5、定期維護傳動帶固定支架.緩沖托輥.電機.帶座軸承及各部位聯接地腳螺栓,發覺脫落立即擰緊;

6、運作中發生傳動帶方向跑偏情況時,應關機調節,不可將就應用,以防磨壞邊沿和提高負載;

7、了解臺螺旋輸送機串連健身運動時,需從倒料端逐漸次序啟動,所有運轉后才可放料;

8、禁止在運轉中實現設備的維護保養和維修,防止手或其它物件被卷進傳動帶導致員工損害。

二、皮帶輸送機安全事故的情況說明及常見問題

1、導致機器設備安全事故的首要因素是物料砸爛輸送帶和方向跑偏撕破輸送帶。

務必盡可能減少落料相對高度以降低物料的沖擊性,當落料相對高度超出1.2米時,在設計方案導料槽和振動給料機布氏漏斗時應使物料不立即沖擊性輸送帶表面。運輸混有塊狀物料的物件時,應在物料做到輸送帶以前歷經非常的歪斜的柵格數據,讓粉末狀和一小塊物料歷經柵格數據先落入輸送帶上,而塊狀物料則順著柵格數據滾到一小塊物料的輸送帶上,進而避免 塊狀物料立即沖擊性尼龍輸送帶帶面。

2、造成安全事故的因素一般是在輸送帶運轉時開展清洗或拆換零部件。因而,堅持不懈檢修管理制度是防止安全事故的關鍵方法之一。

若尾舵滾桶后才配有人行通道時,應在尾舵一側開設護欄或保護罩,避免工作人員不小心被輸送帶卷進。在車式繃緊或豎直拉緊裝置的重錘式塊下邊應開設防護欄,避免工作人員踏入重錘式下邊產生風險。

皮帶輸送機應盡可能在攜帶物料卸盡后泊車,并以滿載運行為宜。在幾臺協同應用構成運輸設備時,亦應按此規定定編依次開閉的電氣設備自動控制系統。

3、每臺皮帶輸送機應該有應用檢修紀錄,搞好交接工作中。

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對于皮帶機的計算方式是什么?下面由太原皮帶機的專業人員介紹一下:在皮帶機的加料和卸料的范圍半徑中,建立軌跡的中心線后,就可以求出卸料路徑上,下極限的近似值,假如物料粒度大致均勻,則物料路徑的上,下極限將平行于物料從卸料傳動滾筒中心線自由落下的軌跡中線,假如物料從卸料滾筒中心線自由落下高度為六千毫米則物料路徑的上,下極限可能會稍有不同;在傳輸輕質物料時,過高的帶速和大塊與細粒的混合料都會改變物料路徑的上,下極限,在卸料從動滾筒處,物料頂部附近的塊料在卸料滾筒處會被拋得較遠,通過對這類塊料各個軌跡的計算和作圖就可求出它們的軌跡近似值;如果想要了解更多或者需要皮帶機的話,可以聯系我們皮帶機生產廠家,我們會為你服務的! B2--傳動滾筒 輸送帶 上調心支架 刮板機配件 C3下調心支架 尼龍托輥 礦用電動滾筒 C2上調心支架 跑偏托輥 鏈輪
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